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轮胎硫化机液压系统的操作的具体步骤

  轮胎硫化机液压系统的操作的具体步骤为:

  1.1预热胶囊硫化机开模到极顶→下环向上→下环限位块入→胶囊内通入一次定型蒸汽对胶囊加热→胶囊自动排气→胶囊内再次进一次定型蒸汽,自动反复进行,胶囊内得到脉冲蒸汽,逐步升温→胶囊加温完毕,限位块出,下环向下

  1.2装胎初始位置:硫化机开模至顶,胶囊收入囊筒,推顶器,球鼻缩回,机械手在顶部缩拢→机械手下降到抓胎位置→机械手伸张抓胎→机械手带生胎上升至顶位置停→硫化机开启自动→机械手转入→机械手下降到装胎位置时停→下环向上→限位块入→胶囊内通入一次定型蒸汽,胶囊舒展进入胎胚内→机械手缩拢→胶囊内一次定型蒸汽切换为保持定型蒸汽→机械手上升到顶→机械手转出。

硫化机

  1.3硫化硫化机自动合模→当合模到高度时润滑轴承→合模到另一高度时停止润滑并向下模吹风→继续合模到另一高度时停止吹风→胶囊内由保持定型蒸汽切换为一次定型蒸汽→硫化机一次暂停→硫化机重新闭合→当合模到高度(定型高度)时胶囊内由一次定型蒸汽切换为二次定型蒸汽进行加压定型→硫化机二次暂停,胶囊内进行定型放气→胶囊内重新充入二次定型蒸汽→硫化机继续合模→硫化机合模到位置停止时机台承受合模力,硫化程序开始按PLC设定程序工作,硫化开始→装胎器下降装胎,重复抓胎过程。

  1.4开模当开始工作,进入硫化过程,硫化结束后向后充气发出翻转信号→胶囊计数→限位块出→下环向下将胶囊拉入囊筒,胶囊脱离轮胎→硫化机开模→当开模至高度时推顶器下降→球鼻下降,夹具板张开压在轮胎的下胎圈上→硫化机继续开启,轮胎脱离上模→推顶器上升,轮胎挂在张开的夹具板上,同时脱下模→当硫化继续开模,推顶器继续再次下降,卸胎杆伸出→球鼻上升,夹具板收拢→当球鼻上升至顶后,推顶器上升,轮胎被碰掉在辊道上→卸胎杆退回→硫化机开模到极顶停→延后装胎器又自动下降装胎,重复装胎合模、定型等过程。

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